Penyelesaian Pengisaran Dua Sisi Ketepatan Tinggi Untuk Bilah Inset Mesin Mengait 

Model Mesin: YHDM750A Mesin Pengisar Permukaan berketepatan tinggi ;

Bahan kerja: Masukkan Bilah Mesin Mengait, Bahan SK5, HRC 45-48 ;

Keperluan: Keluarkan 0.05mm/Masa, Ra0.3μm；Toleransi Ketebalan 0~0.003mm;

Bilah sisipan digunakan terutamanya untuk membentuk alur jarum, dengan itu menetapkan laluan larian lengkap jarum. Dalam pemasangan plat jarum mesin mengait rata, bilah sisipan dipadankan rapat dengan plat jarum untuk memastikan jarum mengait boleh melakukan operasi mengait mengikut trajektori yang telah ditetapkan. 

 Tujuan proses mengisar Bilah sisipan: 

 1. Keluarkan burr: Bilah sisipan mungkin menghasilkan burr semasa proses pengeluaran, yang akan menjejaskan pemasangan dan penggunaan sisipan. Melalui proses mengisar, burr pada permukaan sisipan boleh ditanggalkan untuk menjadikannya lebih licin. 

 2. Meningkatkan ketepatan: Ketepatan sisipan adalah penting untuk kesan mengait mesin mengait rata. Melalui proses pengisaran, saiz dan bentuk sisipan boleh dilaraskan untuk memenuhi keperluan ketepatan yang lebih tinggi. 

 3. Meningkatkan kualiti permukaan: Kualiti permukaan sisipan secara langsung mempengaruhi kesan padanannya dengan plat jarum. Proses pengisaran boleh meningkatkan kekasaran permukaan sisipan, menjadikannya lebih rata dan licin, dengan itu meningkatkan kesan padanan dengan plat jarum. 

 Proses pengisaran sisipan digunakan secara meluas dalam pelbagai jenis aksesori mesin mengait rata, terutamanya mesin mengait rata komputer dengan keperluan ketepatan tinggi. Mesin mengait rata ini mempunyai keperluan yang sangat tinggi pada ketepatan dan kualiti permukaan sisipan, jadi proses pengisaran menjadi pautan utama dalam memastikan kualiti sisipan.